Enviado: Qui Dez 29, 2005 3:30 pm
uere2002,
Obrigado pelas informações. Parece que o pessoal irá montar um tópico para montagem passo a passo de um sitema CNC, como você deve ter visto. Não deixe de participar e dar usa contribuição.
Um grande abraço
(Feliz ano novo!)
*******************
Dark,
Vamos lá: Como você viu o meu cortador não é pendurado, ele possui apenas uma rodinha no centro e é tracionado (puxado) por dois cordões que percorrem polias e são presos no braço articulado que leva o peso (eu uso 500 gramas +/-) na ponta opostas do eixo dele (veja que o eixo eu prendi na própria bancada). Eu não coloquei um peso maior pois já achei o braço articulado pesado e também fiquei receioso de colocar peso demais e forçar o fio de níquel-cromo. Penso eu que estes valores não são exatos. eles depende as vezes do tipo de material que se está usando e etc. É lógoco que quando você monta o cortador apanha bastante! comigo foi assim! Será muito difícil acertar na primeira vez. Agente faz muitos testes, perde placas de isopor até ficar tudo ajustado. Mas um conselho eu dou a você e a quêm for: FAÇA UM GABARITO DE PAPEL CARTÃO (OU SIMILAR) NO MESMO FORMATO DA ASA. USE ELE PARA OBSERVAR SE O FIO COMEÇA E TERMINA JUNTO O DESENHO ANTES DE IR DIRETO PARA O ISOPOR OU STIROPLAC. ASSIM VOCê ECONOMISA TEMPO $$$$$$$;
As polias são aparafusadas diretamente no bloquinho de madeira que aparece nas fotos. Eu prendo o bloquinho de madeira (que leva a polia) com morsas em um pedaço maior de madeira para ficar bem preso e não se mexer quando furo. Eu uso uma furadeira de bancada para o furo. Mas eu te aconselho a ir em um torneiro mecânico mais próximo e fazer um orçamento das 4 polias e dos quatro bloquinhos. Eles podem ser feitos de nylon ou de alumínio (polias e bloquinho). É só levar a planta impressa (o formato das plantas é A4) e entregar para o torneiro e pedir que já venha tudo pronto, com parafusos e tudo mais. Não deve ficar caro! (e paguei R$ 30,00 pelas polias aqui em Brasília, mas sem parafusos).
Quanto a fórmula, eu já a descrevi antes. Mas veja:
a= distância do eixo (do braço articulado) até a primeira polia vertical;
A= distância do eixo até a segunda polia vertical (em 'A' você define o valor, eu coloquei uns 125 cm);
c= monor corda da asa;
C= maior corda da asa;
Na relação que você escreveu: a/A=c/C acontece que 'A' esta dividindo e passa para o segundo menbro da equação multiplicando (matemática de segundo grau), ficando a=(c/C)xA; é fácil observar que 'a' e o valor mais importante a ser encontrado pois ele define a posição da primeira polia (apartir do eixo do braço) de acordo com as características das cordas informadas.
Estude a planta com cuidado e se ficar muito defícil peça ajuda a alguêm mais experiente ou leve diretamente a um torneiro mecânico. O mais complicado é fazer as polias de acordo com o projeto, o resto é moleza.
Lembrem-se que depois de tudo pronto será necessário acrescentar peso a peça de isopor a ser cortada. Eu coloco um pedaço de compensado por cima e um pote de uns 4 ou 5 quilos por cima. Isso ajuda a manter tudo firme e evitar que o corte saia desnivelado ou o fio faça andar a peça de isopor, condenando tudo.
(Feliz ano novo!)
Obrigado pelas informações. Parece que o pessoal irá montar um tópico para montagem passo a passo de um sitema CNC, como você deve ter visto. Não deixe de participar e dar usa contribuição.
Um grande abraço
(Feliz ano novo!)
*******************
Dark,
Vamos lá: Como você viu o meu cortador não é pendurado, ele possui apenas uma rodinha no centro e é tracionado (puxado) por dois cordões que percorrem polias e são presos no braço articulado que leva o peso (eu uso 500 gramas +/-) na ponta opostas do eixo dele (veja que o eixo eu prendi na própria bancada). Eu não coloquei um peso maior pois já achei o braço articulado pesado e também fiquei receioso de colocar peso demais e forçar o fio de níquel-cromo. Penso eu que estes valores não são exatos. eles depende as vezes do tipo de material que se está usando e etc. É lógoco que quando você monta o cortador apanha bastante! comigo foi assim! Será muito difícil acertar na primeira vez. Agente faz muitos testes, perde placas de isopor até ficar tudo ajustado. Mas um conselho eu dou a você e a quêm for: FAÇA UM GABARITO DE PAPEL CARTÃO (OU SIMILAR) NO MESMO FORMATO DA ASA. USE ELE PARA OBSERVAR SE O FIO COMEÇA E TERMINA JUNTO O DESENHO ANTES DE IR DIRETO PARA O ISOPOR OU STIROPLAC. ASSIM VOCê ECONOMISA TEMPO $$$$$$$;
As polias são aparafusadas diretamente no bloquinho de madeira que aparece nas fotos. Eu prendo o bloquinho de madeira (que leva a polia) com morsas em um pedaço maior de madeira para ficar bem preso e não se mexer quando furo. Eu uso uma furadeira de bancada para o furo. Mas eu te aconselho a ir em um torneiro mecânico mais próximo e fazer um orçamento das 4 polias e dos quatro bloquinhos. Eles podem ser feitos de nylon ou de alumínio (polias e bloquinho). É só levar a planta impressa (o formato das plantas é A4) e entregar para o torneiro e pedir que já venha tudo pronto, com parafusos e tudo mais. Não deve ficar caro! (e paguei R$ 30,00 pelas polias aqui em Brasília, mas sem parafusos).
Quanto a fórmula, eu já a descrevi antes. Mas veja:
a= distância do eixo (do braço articulado) até a primeira polia vertical;
A= distância do eixo até a segunda polia vertical (em 'A' você define o valor, eu coloquei uns 125 cm);
c= monor corda da asa;
C= maior corda da asa;
Na relação que você escreveu: a/A=c/C acontece que 'A' esta dividindo e passa para o segundo menbro da equação multiplicando (matemática de segundo grau), ficando a=(c/C)xA; é fácil observar que 'a' e o valor mais importante a ser encontrado pois ele define a posição da primeira polia (apartir do eixo do braço) de acordo com as características das cordas informadas.
Estude a planta com cuidado e se ficar muito defícil peça ajuda a alguêm mais experiente ou leve diretamente a um torneiro mecânico. O mais complicado é fazer as polias de acordo com o projeto, o resto é moleza.
Lembrem-se que depois de tudo pronto será necessário acrescentar peso a peça de isopor a ser cortada. Eu coloco um pedaço de compensado por cima e um pote de uns 4 ou 5 quilos por cima. Isso ajuda a manter tudo firme e evitar que o corte saia desnivelado ou o fio faça andar a peça de isopor, condenando tudo.
(Feliz ano novo!)