[quote:8d7bf30e41="Mac2"][quote:8d7bf30e41="Jose Gomes"]Fala Vitor,
Eu também estou nessa de Fiber Glass hehehe, comprei material na Redelease também.
Só to quebrando a cabeça para fazer os plugs, ou coisa chata viu :evil: :evil: :evil: :evil:
Esse tutorial vai se de grande ajuda Vitor :lol: :lol: :lol: :lol:
Marco,
Comprei dessa Resina Acrilica e não gostei dos resultados, e como o Vitor falou, a Resina Epoxy não tem cheiro, é a de Poliester que cheira forte.
Abraços,[/quote:8d7bf30e41]
José,
Acho que para praticar deve servir. Já laminei duas peças com véu de fibra de vidro e esta resina acrílica. Com 4 camadas de fibra ficou com boa resistência.
Agora preciso aprender o processo todo, passando pelo molde, plug e peça final.
As peças que laminei, os moldes foram de isopor P3 e a outra de gesso. Para retirar o molde de isopor, usei thinner e para a laminação do molde de gesso, usei cera de carro.
Para começar acho que serviu como teste, apesar das peças não terem condições "estéticas" de utilização.
Vou pesquisar um pouco sobre os métodos de laminação e continuar a fazer testes.
[img:8d7bf30e41]http://img854.imageshack.us/img854/412/20120628142811.jpg[/img:8d7bf30e41]
Abs
Marco Aurelio[/quote:8d7bf30e41]
Ficou bom Marco, uma boa lixada não resolve o problema da estética??
Hoje já começo a postar imagens do tutorial!
Enquanto isso uns videos legais sobre laminação! ;)
Esse é de fibra de carbono.
[yt]J9tF7TeAYwM[/yt]
E a fabricação de Planadores 1:1
[yt]828LpzoRqpk&[/yt]
BobCat em fibra EDF 90mm 12Blades
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vitor4
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Vamos começar com o Tutorial! :D
A primeira coisa a se fazer é encerar o molde com a cera de carnaúba, eu costumo encerar a cada 2 peças laminadas.
Depois de encerado começa o processo de laminação.
[b:277d5ba916]1-aplique o desmoldante em todo o molde com um pincel ou esponja, sempre olhando se não ficou falhas.
[/b:277d5ba916]
[img:277d5ba916]http://img15.imageshack.us/img15/695/dsc04835w.jpg[/img:277d5ba916]
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[b:277d5ba916]2-Prepare a resina e passe com um pincel em todo o molde, menos nas laterais.
3-Corte a fibra e acomode-a na resina do molde.[/b:277d5ba916]
[b:277d5ba916]4-Com o mesmo pincel aperte a fibra para que ela absorva a resina. Se necessário coloque mais resina.[/b:277d5ba916]
[img:277d5ba916]http://img40.imageshack.us/img40/2818/dsc04860y.jpg[/img:277d5ba916]
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[b:277d5ba916]5-Corte o excesso de fibra.
6-Aplique novamente o desmoldante nas laterais, sem cair na fuselagem.[/b:277d5ba916]
[img:277d5ba916]http://img20.imageshack.us/img20/3540/dsc04865u.jpg[/img:277d5ba916]
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[img:277d5ba916]http://img855.imageshack.us/img855/6866/dsc04869in.jpg[/img:277d5ba916]
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Depois posto o reso, que é o fechamento da fuselagem :wink:
A primeira coisa a se fazer é encerar o molde com a cera de carnaúba, eu costumo encerar a cada 2 peças laminadas.
Depois de encerado começa o processo de laminação.
[b:277d5ba916]1-aplique o desmoldante em todo o molde com um pincel ou esponja, sempre olhando se não ficou falhas.
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[img:277d5ba916]http://img15.imageshack.us/img15/695/dsc04835w.jpg[/img:277d5ba916]
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[b:277d5ba916]2-Prepare a resina e passe com um pincel em todo o molde, menos nas laterais.
3-Corte a fibra e acomode-a na resina do molde.[/b:277d5ba916]
[b:277d5ba916]4-Com o mesmo pincel aperte a fibra para que ela absorva a resina. Se necessário coloque mais resina.[/b:277d5ba916]
[img:277d5ba916]http://img40.imageshack.us/img40/2818/dsc04860y.jpg[/img:277d5ba916]
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[b:277d5ba916]5-Corte o excesso de fibra.
6-Aplique novamente o desmoldante nas laterais, sem cair na fuselagem.[/b:277d5ba916]
[img:277d5ba916]http://img20.imageshack.us/img20/3540/dsc04865u.jpg[/img:277d5ba916]
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Depois posto o reso, que é o fechamento da fuselagem :wink:
Vitor Fozzatti
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vitor4
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[quote:7c825fd717="nilton wagner"]opa shou de bola estou acompanhando , parabens e a propósito se tiver uma planta de um desse em isopor pois tinha um jato o apha jet power e acabei lenhando ai sobrou toda eletronica inclusive o o fan completo de 70" ai eu usaria ok , valeu e continuo aconpanhando.[/quote:7c825fd717]
Oi Nilton me desculpa só vi sua mensagem agora hehehehe :lol:
Não tenho a planta pois estou fazendo uma copia do BobCat da Triones só vou fazer algumas modificações.
[size=18:7c825fd717]
Tutorial do molde!![/size:7c825fd717]
Segue o Tutorial feito pelo [b:7c825fd717]Pedro[/b:7c825fd717] que está muito legal desde a fabricação do molde
[quote:7c825fd717="Pedro Prado"]Não sou professor nem nada... mas aí vai:
1- A primeira coisa é fazer o modelo, fazer ou arrumar um original já pronto, que vai servir de base para todo o projeto. Esse modelo que é também chamado de "plug" vai servir como uma fôrma para se fazer o molde por cima, para isso ele deverá ser o mais rígido possível e também o mais bem acabado possível. Digo acabado no que se diz respeito a sua superfície, bem polida, bem brilhante, por que depois na hora de se fazer o molde ele vai copiar exatamente a superfície do modelo e já aviso que é muito mais fácil polir e deixar bem acabado antes, do que depois pronto no molde. E pior ainda se o molde fica ruim, lixar e polir a peça final... aí que é ruim mesmo.
2- O modelo pode ser feito de madeira sólida ou compensado, depois pronto costumo dar uma mão de manta de fibra de vidro antes de dar o acabamento. Essa manta pode ser da de 450gr/m2 e por cima dela aplico a massa plástica, essa manta serve para depois no fim da peça polida não voltar a aparecer marcas das emendas da madeira que estão por debaixo. Como já disse essas marcas são difíceis de tirar depois no molde pronto.
Antes de prosseguir, vou deixar claro uma dúvida onde todos se confundem, MANTA de fibra de vidro é aquela que a fibra vem toda picada e entrelaçada e TECIDO de fibra de vidro é aquele que o vidro vem em fios e é tecido (tecido do verbo tecer) em xadrez. Resumindo, MANTA é o fiapudo e TECIDO é o xadrezinho,digo isso porque todo mundo confunde...
3- O modelo deverá ter uma flange, essa flange é fundamental, ela evita que a borda do molde se empene, e ajuda na laminação. Essa flange deve ser estudada de acordo com o tipo da peça, variando a caso a caso, se o molde vai abrir, se são duas peça e etc. Também levando em consideração o ângulo de desmoldagem. Resumindo, tem que ser estudado caso a caso mesmo.
4- Uma vez o modelo pronto, bem pintadinho e bem polido, perfeito na medida do possível, ele deve ser encerado com uma cera especial, a base de carnaúba. Varias demãos devem ser aplicadas, umas quatro ou cinco, dando um intervalo de uns 15 minutos entre cada uma. Esta cera especial se acha nas casa especializadas em fibra de vidro. Depois de bem encerada deve-se ainda aplicar uma ou duas camadas de um produto chamado Álcool PVA desmoldante, esse pode ser aplicado em uma camada BEM fininha com uma esponjinha bem limpa e depois de seco, outra camada ainda seria prudente. Tudo para que na hora de aplicar o primeiro gel do molde, ele não grude no modelo, porque se grudar... ferrou!
5- Bom, com o modelo prontinho, encerado e já com o PVA aplicado, chegou a grande hora de se aplicar o gelcoat especial para moldes. Esse gel é mais duro e menos flexível do que o normal, é feito com uma resina chamada Isofitálica e geralmente feito em uma cor laranja (as vezes preto ou azul escuro). Essas cores são úteis depois para laminar as peças, o contraste de cores ajuda na hora de aplicar o novo gel da peça em si. Lembro isso porque agora estou fazendo uma peça laranja em cima do molde laranja e fica difícil de controlar a espessura aplicada, não da para enxergar direito o que já foi aplicado.
Depois eu continuo... [/quote:7c825fd717][size=18:7c825fd717][/size:7c825fd717]
Oi Nilton me desculpa só vi sua mensagem agora hehehehe :lol:
Não tenho a planta pois estou fazendo uma copia do BobCat da Triones só vou fazer algumas modificações.
[size=18:7c825fd717]
Tutorial do molde!![/size:7c825fd717]
Segue o Tutorial feito pelo [b:7c825fd717]Pedro[/b:7c825fd717] que está muito legal desde a fabricação do molde
[quote:7c825fd717="Pedro Prado"]Não sou professor nem nada... mas aí vai:
1- A primeira coisa é fazer o modelo, fazer ou arrumar um original já pronto, que vai servir de base para todo o projeto. Esse modelo que é também chamado de "plug" vai servir como uma fôrma para se fazer o molde por cima, para isso ele deverá ser o mais rígido possível e também o mais bem acabado possível. Digo acabado no que se diz respeito a sua superfície, bem polida, bem brilhante, por que depois na hora de se fazer o molde ele vai copiar exatamente a superfície do modelo e já aviso que é muito mais fácil polir e deixar bem acabado antes, do que depois pronto no molde. E pior ainda se o molde fica ruim, lixar e polir a peça final... aí que é ruim mesmo.
2- O modelo pode ser feito de madeira sólida ou compensado, depois pronto costumo dar uma mão de manta de fibra de vidro antes de dar o acabamento. Essa manta pode ser da de 450gr/m2 e por cima dela aplico a massa plástica, essa manta serve para depois no fim da peça polida não voltar a aparecer marcas das emendas da madeira que estão por debaixo. Como já disse essas marcas são difíceis de tirar depois no molde pronto.
Antes de prosseguir, vou deixar claro uma dúvida onde todos se confundem, MANTA de fibra de vidro é aquela que a fibra vem toda picada e entrelaçada e TECIDO de fibra de vidro é aquele que o vidro vem em fios e é tecido (tecido do verbo tecer) em xadrez. Resumindo, MANTA é o fiapudo e TECIDO é o xadrezinho,digo isso porque todo mundo confunde...
3- O modelo deverá ter uma flange, essa flange é fundamental, ela evita que a borda do molde se empene, e ajuda na laminação. Essa flange deve ser estudada de acordo com o tipo da peça, variando a caso a caso, se o molde vai abrir, se são duas peça e etc. Também levando em consideração o ângulo de desmoldagem. Resumindo, tem que ser estudado caso a caso mesmo.
4- Uma vez o modelo pronto, bem pintadinho e bem polido, perfeito na medida do possível, ele deve ser encerado com uma cera especial, a base de carnaúba. Varias demãos devem ser aplicadas, umas quatro ou cinco, dando um intervalo de uns 15 minutos entre cada uma. Esta cera especial se acha nas casa especializadas em fibra de vidro. Depois de bem encerada deve-se ainda aplicar uma ou duas camadas de um produto chamado Álcool PVA desmoldante, esse pode ser aplicado em uma camada BEM fininha com uma esponjinha bem limpa e depois de seco, outra camada ainda seria prudente. Tudo para que na hora de aplicar o primeiro gel do molde, ele não grude no modelo, porque se grudar... ferrou!
5- Bom, com o modelo prontinho, encerado e já com o PVA aplicado, chegou a grande hora de se aplicar o gelcoat especial para moldes. Esse gel é mais duro e menos flexível do que o normal, é feito com uma resina chamada Isofitálica e geralmente feito em uma cor laranja (as vezes preto ou azul escuro). Essas cores são úteis depois para laminar as peças, o contraste de cores ajuda na hora de aplicar o novo gel da peça em si. Lembro isso porque agora estou fazendo uma peça laranja em cima do molde laranja e fica difícil de controlar a espessura aplicada, não da para enxergar direito o que já foi aplicado.
Depois eu continuo... [/quote:7c825fd717][size=18:7c825fd717][/size:7c825fd717]
Vitor Fozzatti
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vitor4
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[quote:1bed8cc4f7="TonLeite"]Vitor.
Muito legal a Bob. 10!
Agora, esse tuto sobre fibra tá demais, valeu!!
Se você pudesse detalhar a construção do molde! se usa gelcoat e tals!!?
Percebi que o resultado é bem detalhado, muito bom mesmo!!
Forte abraço e bons vôos![/quote:1bed8cc4f7]
Valeu :!: :!:
Hehehe ainda não consegui terminar a fuselagem por isso não postei!
Esse topico do Pedro (dois postes acima) ele explica a fabricação do molde
Muito legal a Bob. 10!
Agora, esse tuto sobre fibra tá demais, valeu!!
Se você pudesse detalhar a construção do molde! se usa gelcoat e tals!!?
Percebi que o resultado é bem detalhado, muito bom mesmo!!
Forte abraço e bons vôos![/quote:1bed8cc4f7]
Valeu :!: :!:
Hehehe ainda não consegui terminar a fuselagem por isso não postei!
Esse topico do Pedro (dois postes acima) ele explica a fabricação do molde
Vitor Fozzatti
Vitor, já que você está montando um tutorial sobre como fabricar peças à partir de moldes em fibra-de-vidro, tenho uma pergunta:
- Venho estudando a algum tempo para iniciar este processo também e sempre observei, nos vídeos que assisti, que o pessoal passa cera de carnaúba no molde por várias vezes e depois usa o PVA (desmoldante). E ainda usam uma camada de gelcoat antes de aplicar a resina e a fibra. Você, me parece, usou apenas o PVA. Foi fácil de retirar a peça do molde?
Disney
- Venho estudando a algum tempo para iniciar este processo também e sempre observei, nos vídeos que assisti, que o pessoal passa cera de carnaúba no molde por várias vezes e depois usa o PVA (desmoldante). E ainda usam uma camada de gelcoat antes de aplicar a resina e a fibra. Você, me parece, usou apenas o PVA. Foi fácil de retirar a peça do molde?
Disney
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vitor4
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[quote:f1b5d13023="Yensid"]Vitor, já que você está montando um tutorial sobre como fabricar peças à partir de moldes em fibra-de-vidro, tenho uma pergunta:
- Venho estudando a algum tempo para iniciar este processo também e sempre observei, nos vídeos que assisti, que o pessoal passa cera de carnaúba no molde por várias vezes e depois usa o PVA (desmoldante). E ainda usam uma camada de gelcoat antes de aplicar a resina e a fibra. Você, me parece, usou apenas o PVA. Foi fácil de retirar a peça do molde?
Disney[/quote:f1b5d13023]
Eu aplico a cera de carnauba a cada tres laminaçoes.
coloquei a explicação no tutorial. :wink:
- Venho estudando a algum tempo para iniciar este processo também e sempre observei, nos vídeos que assisti, que o pessoal passa cera de carnaúba no molde por várias vezes e depois usa o PVA (desmoldante). E ainda usam uma camada de gelcoat antes de aplicar a resina e a fibra. Você, me parece, usou apenas o PVA. Foi fácil de retirar a peça do molde?
Disney[/quote:f1b5d13023]
Eu aplico a cera de carnauba a cada tres laminaçoes.
coloquei a explicação no tutorial. :wink:
Vitor Fozzatti
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Voltando a construção...
Voltando na construção comecei a dar um acabamento com massa em algumas partes da fuseca, como nas junções que nem sempre ficam "perfeitas"
Fiz uma entrada de ar no bico e passei massa em algumas partes da fuselagem que precisavam..
agora é terminar de lixar.
[img:64f421ad66]http://imageshack.us/a/img42/2157/p1030720q.jpg[/img:64f421ad66]
Voltando na construção comecei a dar um acabamento com massa em algumas partes da fuseca, como nas junções que nem sempre ficam "perfeitas"
Fiz uma entrada de ar no bico e passei massa em algumas partes da fuselagem que precisavam..
agora é terminar de lixar.
[img:64f421ad66]http://imageshack.us/a/img42/2157/p1030720q.jpg[/img:64f421ad66]
Vitor Fozzatti
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ricardobirigui
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vitor4
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[quote:6a5011c688="ricardobirigui"]vitor mandei uma mp para vc, gostaria de entrar em contato com vc ![/quote:6a5011c688]
Já respondi :oops:
Chegou meu trem de pouso novo. Aquele estava Muito fraco.
Este aguenta até mais de 3Kg. muito bom!
Comecei a instalar na asa serviu como uma luva
[img:6a5011c688]http://imageshack.us/a/img441/1807/p1040294r.jpg[/img:6a5011c688]
[img:6a5011c688]http://imageshack.us/a/img542/8117/p1040309.jpg[/img:6a5011c688]
[img:6a5011c688]http://imageshack.us/a/img210/3570/p1040304u.jpg[/img:6a5011c688]
Já respondi :oops:
Chegou meu trem de pouso novo. Aquele estava Muito fraco.
Este aguenta até mais de 3Kg. muito bom!
Comecei a instalar na asa serviu como uma luva
[img:6a5011c688]http://imageshack.us/a/img441/1807/p1040294r.jpg[/img:6a5011c688]
[img:6a5011c688]http://imageshack.us/a/img542/8117/p1040309.jpg[/img:6a5011c688]
[img:6a5011c688]http://imageshack.us/a/img210/3570/p1040304u.jpg[/img:6a5011c688]
Vitor Fozzatti