e-voo

Bom, eu tenho um amigo que tem 2 máquinas injetoras de plástico. uma ele comprou beeem antiguinha e a automatizou, tendo agora a mesma velocidade das novas e outra semi nova. Conversei com ele por alto sobre o assunto, e ele disse que topa amadurecer a idéia. Sobre o molde, ele é Engenheiro Mecânico e professor de Processos de Fabricação na PUC-MINAS e disse que ja conseguiu fazer alguns moldes a baixo custo, para fabricação de no máx 2000 peças, além disso somente os moldes tradicionais mesmo ( $$$ ).
Quanto a fabricação, um modelinho suportaria bem a densidade de um plástico?
Digo, não ficaria muito pesado ( kg/mm³ ) ??
Apesar de se conseguir espessuras milimétricas, a que ponto poderíamos compara-lo à balsa ou isopor por exemplo? Fala em todos os sentidos, custo-benefício?!

Abraços

Tiago

Acho que existam plasticos, digo, polímeros leves e resistentes que possam fazer o trabalho mas acho que sairia caro daí a matéria prima.

Aqui em Joinville tem essa empresa:

http://www.styroville.com.br/

Eles têm CNC! Talvez ajude em algo.

A CNC ajudaria a fazer o modelo experimental. Dado o desenho em CAD, o CNC molda o isopor como se fosse o modelo injetado e daí se faz os ajustes. Estando ok então passaria para a construção do molde final.
Quando eu ganhar da Mega Sena acho que o projeto sai :-)

Fernando
existem a meu ver, premissas importantes como por exemplo a difícil tarefa de decidir qual os modelos, (são livres ou exigem royalties), escolhidos os modelos a prototipagem e desenvolvimento de escalas apropriadas, serão acompanhadas por experts? (qual custo e tempo deste desenvolvimento? Não se pensa copiar simplesmente os modelos existentes, não?) , existem moldes de diversos tipos. por exemplo: o molde de produção de produtos de espuma de poliuretano (o mais barato que eu conheço para moldagem de espuma) são executados em epóxi copiados de modelo, com custo bem diferente dos moldes de aço para plásticos normais, devida a praticamente a inexistência de grandes usinagens. A muito tempo, eu vi o desenvolvimento de moldes para isopor (era uma camada que iria dentro de capacetes, não sei direito...) e este molde era executado em alumínio...(não era foco de meu interesse, então não dei muita atenção, sinto muito....)
Outro ponto, penso, interessante de investigação seria sobre o equipamento de injeção, por que não creio ser possível a terceirização de produção por causa da escala e ao mesmo tempo o próprio fornecedor do equipamento de injeção pode oferecer soluções de moldes....ou indicar algum projetista de moldes, etc...

bom! foi só para colocar alguns pensamentos.. abçs a todos

Fernando entrei em contato com a Sanko que produz EPP entre outros e
eles me retornaram inclusive mandaram uma amostra do material que
considerei perfeito pra fazer uns modelinhos.Senti que eles teem interesse no assunto já que produzem algumas peças que exigem moldes
Entre so site deles e de uma olhada www.sankoespumas.com.br.depois vc me diz oque achou...

:D diz que é fácil de moldar

http://www.basf.com.br/default.asp?id=1239

abçs

colega ,trabalho fazendo estea tipos de ferramenta .mas para injeção de P.U ,o processo de injeção de isopor é semelhante porem usa mais caloria ,um simples molde de aluminio fundido resolve ,voce tendo a ferramenta a injeção voce terceria e não precisara de pedido minimo de fabricação pois a ferramenta é sua ,e para a fabricação da mesma ,não sai mais que uns 5.000 ou 7.000 reais

[quote:906dc6e676="ropapp"]Fernando
existem a meu ver, premissas importantes como por exemplo
(1) a difícil tarefa de decidir qual os modelos, (são livres ou exigem royalties),
(2) escolhidos os modelos a prototipagem e desenvolvimento de escalas apropriadas, serão acompanhadas por experts?
(3) (qual custo e tempo deste desenvolvimento? Não se pensa copiar simplesmente os modelos existentes, não?) ,
(4) existem moldes de diversos tipos. por exemplo: o molde de produção de produtos de espuma de poliuretano (o mais barato que eu conheço para moldagem de espuma) são executados em epóxi copiados de modelo, com custo bem diferente dos moldes de aço para plásticos normais, devida a praticamente a inexistência de grandes usinagens. A muito tempo, eu vi o desenvolvimento de moldes para isopor (era uma camada que iria dentro de capacetes, não sei direito...) e este molde era executado em alumínio...(não era foco de meu interesse, então não dei muita atenção, sinto muito....)
(5) Outro ponto, penso, interessante de investigação seria sobre o equipamento de injeção, por que não creio ser possível a terceirização de produção por causa da escala e ao mesmo tempo o próprio fornecedor do equipamento de injeção pode oferecer soluções de moldes....ou indicar algum projetista de moldes, etc...

bom! foi só para colocar alguns pensamentos.. abçs a todos[/quote:906dc6e676]

Vamos tentar responder:
1 - Não penso em copiar não. Provavelmente comprar uma planta interessante, mas também poderia scanear um plasti-modelo e partir daí.
2 - Inicialmente o modelo em CAD seria escavado em CNC para testes de encaixe e performance de vôo. Aí entraria a consultoria de algum especialista de vôo (que com toda a certeza não seria eu).
3 - Acho que fechando um pacote com o CNC teria cada escavação por uns R$ 500,00. Umas 20 horas para montagem de cada protótipo. Mais umas 40 horas de testes.
4 - Pelo que vi os moldes serão em alumínio sim. Acho que o próprio desenho CAD para o CNC faria o trabalho para o molde.
5 - Não penso em fazer a injeção nem os moldes. É um investimento completamente desnecessário. Meu foco é vender modelos.

[quote:8a66de05f4="Icaro"]Fernando entrei em contato com a Sanko que produz EPP entre outros e
eles me retornaram inclusive mandaram uma amostra do material que
considerei perfeito pra fazer uns modelinhos.Senti que eles teem interesse no assunto já que produzem algumas peças que exigem moldes
Entre so site deles e de uma olhada www.sankoespumas.com.br.depois vc me diz oque achou...[/quote:8a66de05f4]
Não vi muitos detalhes no site mas vou mandar um e-mail. Valeu.