Caros listeiros. Conforme discussões anteriores, listadas nos links abaixo, aventurei-me a construir um "foam cutter" do tipo analógico, utilizando na medida do possível materiais disponíveis na minha sucata.
Bom, a coisa começou a tomar forma, graças à inestimável ajuda do Capitão Boeing, que construiu uma com base numa versão projetada por Neil Gilles (UK) descrita no link http://www.igull.co.uk/page1/page7/foamcutter.html.
A minha será uma versão bastante simplificada, a meu ver, mas que deverá atender.
Postagens anteriores recentes sobre foam cutter
http://www.e-voo.com/forum/viewtopic.php?t=58248
http://www.e-voo.com/forum/viewtopic.php?t=7824&start=0
Foam Cutter - Máquina em construção
Grato Lambreta, mas acho que vou conseguir postar aqui sem comprometer a visibilidade das fotos. Se ficar complicado demais vou recorrer à sua sugestão.
Seguem então as duas primeiras.
Seguem então as duas primeiras.
- Anexos
-
- Máquina pronta pra guardar em um canto qualquer...
- IMG_4626_R480_320_75.JPG (38.54 KiB) Exibido 8993 vezes
-
- Montada em cima da bancada.
- IMG_4624_R480_320_75.JPG (35.63 KiB) Exibido 8993 vezes
Material utilizado por enquanto:
-Compensado 1cm, chapa de cerca de 1,3m por 55cm
-Pedaço de perfil "L" de 1cm com cerca de 1,3m.
-1,5m de um ripão de telhado (2,5x5), para o braço puxador
-Uma chapinha de alumínio para prender o braço
-Parafuso e borboleta
-Um pedaço de "pinus" que sobrou de um estrado de cama
-Chapinhas de compensado resto de kits de aviões e planadores
-Alguns parafusos para prender o pinus, a chapa de alumínio, e as roldanas
-4 Roldanas (único material comprado até agora) de porta.
Como não havia compensado no tamanho necessário para cobrir todo o braço puxador, resolvi colocar esse "apêndice" de pinus para fazer com que a extremidade solta do braço coincida com a extremidade lateral do compensado. Isso foi necessário apenas para respeitar as medidas do projeto do Neil, já que também vou utilizar o software que ele tem disponível para calcular asas de corda variável.
Achei melhor utilizar a chapa de compensado (e não minha própria bancada), pois como resolvi utilizar um perfil menor de alumínio como suporte para as roldanas, seria complicado prendê-lo à minha bancada, cuja madeira é bastante espessa.
Preferi utilizar uma borboleta para facilitar a desmontagem do braço.
Não sei ainda como será o funcionamento da máquina, pois achei o braço puxador muito pesado (é de ipê...), e isso poderá puxar muito rápido o cortador, mas veremos mais tarde se isso se comprova.
Os riscos no braço ficam a cada 15 cm, conforme idéia no projeto do Neil.
O perfil de alumínio foi simplesmente colado à extremidade do compensado com cola spray #77 (3M).
Depois posto detalhes sobre as roldanas.
-Compensado 1cm, chapa de cerca de 1,3m por 55cm
-Pedaço de perfil "L" de 1cm com cerca de 1,3m.
-1,5m de um ripão de telhado (2,5x5), para o braço puxador
-Uma chapinha de alumínio para prender o braço
-Parafuso e borboleta
-Um pedaço de "pinus" que sobrou de um estrado de cama
-Chapinhas de compensado resto de kits de aviões e planadores
-Alguns parafusos para prender o pinus, a chapa de alumínio, e as roldanas
-4 Roldanas (único material comprado até agora) de porta.
Como não havia compensado no tamanho necessário para cobrir todo o braço puxador, resolvi colocar esse "apêndice" de pinus para fazer com que a extremidade solta do braço coincida com a extremidade lateral do compensado. Isso foi necessário apenas para respeitar as medidas do projeto do Neil, já que também vou utilizar o software que ele tem disponível para calcular asas de corda variável.
Achei melhor utilizar a chapa de compensado (e não minha própria bancada), pois como resolvi utilizar um perfil menor de alumínio como suporte para as roldanas, seria complicado prendê-lo à minha bancada, cuja madeira é bastante espessa.
Preferi utilizar uma borboleta para facilitar a desmontagem do braço.
Não sei ainda como será o funcionamento da máquina, pois achei o braço puxador muito pesado (é de ipê...), e isso poderá puxar muito rápido o cortador, mas veremos mais tarde se isso se comprova.
Os riscos no braço ficam a cada 15 cm, conforme idéia no projeto do Neil.
O perfil de alumínio foi simplesmente colado à extremidade do compensado com cola spray #77 (3M).
Depois posto detalhes sobre as roldanas.
Continuação...
As chapinhas de compensado fino servem para ajustar a altura em que as roldanas devem ficar.
A roldana horizontal quase encosta no perfil de alumínio e permite que o cordão passe rente à chapa de compensado (mesa), porém sem encostar para não gerar atrito.
Já a roldana vertical é posicionada de modo a transferir o movimento do cordão diretamente ao braço puxador.
As chapinhas de compensado fino servem para ajustar a altura em que as roldanas devem ficar.
A roldana horizontal quase encosta no perfil de alumínio e permite que o cordão passe rente à chapa de compensado (mesa), porém sem encostar para não gerar atrito.
Já a roldana vertical é posicionada de modo a transferir o movimento do cordão diretamente ao braço puxador.
- Anexos
-
- Perfil colado à chapa de compensado
- IMG_4620_R480_320_75.JPG (26.99 KiB) Exibido 8944 vezes
-
- Fixação da roldana horizonal
- IMG_4622_R480_320_75.JPG (18.14 KiB) Exibido 8944 vezes
-
- Fixação da roldana vertical
- IMG_4621_R480_320_75.JPG (18.74 KiB) Exibido 8944 vezes
"
Muito criativo, a minha mede 1,50 x 1,00, fiz com compensado naval de 10 cm tenho dois arcos montados com arame de aço inox 6 mm, com area de corte 0,80 e 1,10m respectivamente. Acabei de montar uma mesa de corte para fuselagem, baseei-me no site do Fred deixei o fio com 25 cm de altura somente.
As minhas roldanas são de varal de roupa e o suporte fiz com placa de nylon cuja espessura é 1,5 cm, praticamente igual ao projeto referido.
Quanto a "tora" que voce está usando para movimentar o conjunto, não é tão pesada assim, o que manda na coisa é a temperatura do fio. Na minha fonte de corte coloquei um amperimetro em serie na saida, para cortes deixo somente com no maximo 2A, isto que meu transformador é de 12+12 com saida de 4A, a velocidade é lenta, quanto mais lento o corte sai mais perfeito.
@braço
As minhas roldanas são de varal de roupa e o suporte fiz com placa de nylon cuja espessura é 1,5 cm, praticamente igual ao projeto referido.
Quanto a "tora" que voce está usando para movimentar o conjunto, não é tão pesada assim, o que manda na coisa é a temperatura do fio. Na minha fonte de corte coloquei um amperimetro em serie na saida, para cortes deixo somente com no maximo 2A, isto que meu transformador é de 12+12 com saida de 4A, a velocidade é lenta, quanto mais lento o corte sai mais perfeito.
@braço
Voar, voar, subir, subir...
Pedroni, grato pelo incentivo.
Eu realmente estava em dúvida quanto às dimensões do arco de corte. Aparentemente as medidas dos dois arcos que você possui coincidem com a idéia que eu estava planejando, e servirão para praticamente tudo o que eu pretendo construir.
Vou guardar para referência as configurações da fonte, para quando estiver nessa fase da montagem. É muito bom poder partir de um ponto que se sabe estar funcionando, pois as mudanças serão pequenas e os erros minimizados.
Em seguida vou postar fotos de detalhes das roldanas.
abração
Eu realmente estava em dúvida quanto às dimensões do arco de corte. Aparentemente as medidas dos dois arcos que você possui coincidem com a idéia que eu estava planejando, e servirão para praticamente tudo o que eu pretendo construir.
Vou guardar para referência as configurações da fonte, para quando estiver nessa fase da montagem. É muito bom poder partir de um ponto que se sabe estar funcionando, pois as mudanças serão pequenas e os erros minimizados.
Em seguida vou postar fotos de detalhes das roldanas.
abração
Detalhes da roldana vertical.
É a mesma roldana horizontal, só que com a chapinha dobrada de um lado para poder ajustar o compensado de forma a alcançar a altura necessária.
Foram feitos vários quadrados pequenos e colados uns nos outros para formar esse bloquinho. Não usei balsa em função da resistência, já que escolhi utilizar um grampo tipo sargento para fixação da roldana no perfil de alumínio.
É a mesma roldana horizontal, só que com a chapinha dobrada de um lado para poder ajustar o compensado de forma a alcançar a altura necessária.
Foram feitos vários quadrados pequenos e colados uns nos outros para formar esse bloquinho. Não usei balsa em função da resistência, já que escolhi utilizar um grampo tipo sargento para fixação da roldana no perfil de alumínio.
- Anexos
-
- IMG_4617_R480_320_75.JPG (17.51 KiB) Exibido 8868 vezes
-
- IMG_4618_R480_320_75.JPG (16.6 KiB) Exibido 8868 vezes
-
- IMG_4619_R480_320_75.JPG (20.21 KiB) Exibido 8868 vezes